硬质阳极氧化-富坤阳极氧化-阳极氧化

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力，增加零件耐磨性，铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板、不锈钢板作阴极，在***、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中，***阳极处理应用为广泛。铝和铝合金***阳极氧化膜层有较强的吸附能力，易进行封孔或着色处理，以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5～25μm，铝合金***阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法。

铝与铝氧化的氧化处理分析：

铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。

经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，硬质阳极氧化，进行阳极氧化（铝氧化）处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计，阳极氧化，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多，铝型材阳极氧化，使我国铝制品加工工业的发展日新月异。所以：铝合金氧化的作用是防护和装饰性化学氧化：

经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少单独使用。但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，普通阳极氧化，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。铝及铝合金的化学氧化处理，按其溶液的性质，可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类，按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜

硬质氧化是现在非常常见的一种表面处理工艺，说起表面处理工艺。我们也都知道现在的很多产品都需要进行这一道工序。而且不同材质的产品所使用的表面处理工艺也是不同的。硬质氧化就是其中一种比较常见的工艺手法，那么大家知道硬质氧化怎样可以均匀的着色吗?为了能够使大家多一些的相关了解，在接下来的文章中，富坤就要来为大家详细的介绍一下硬质氧化均匀着色的方法都有哪些，希望大家能够从文章中有所收获吧。

　　1、在阳极氧化的型材进入着色槽时需要保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。

　　2、检查硬质氧化槽液浓度，是否符合工艺要求。

　　3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。

　　4、同一种颜色的铝硬质氧化着色电压需要是相等的，在着色前要预先调整好电源电压。

　　5、着色结束时立即起吊，尽快流尽槽液，然后转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留。

　　6、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。

　　7、铝硬质氧化染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。

　　8、加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染硬质氧化。