惠州深圳氧化加工优选企业

?惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州表面处理行业***企业。

惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州表面处理行业***企业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，我们有好质量的产品和***团队。

在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。

经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。

惠州市富坤阳极氧化有限公司欢迎各位莅临参观！

东莞，惠州，深圳硬质阳极氧化厂优势

惠州市富坤阳极氧化有限公司工厂管理严格，实现程序化、规范化、设计与生产相结合，硬质氧化硬度值和氧化膜内层大于外层，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，对于有些种类的着色氧化膜，其数据可由阳极氧化生产厂家和用户尚定。

A. 硬质氧化***：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对***无害。因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、氧化工艺。

B. 硬质氧化氧化膜厚度25-250um；

C. 硬质氧化耐磨性能好：其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg1000圈。 硬质氧化对于含铜量超过2%的铝合金其磨耗指数为3.5mg1000转；

D. 硬质氧化因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；

E. 硬质氧化绝缘性好：硬质氧化击穿电压可达2000V；

F. 硬质氧化根据硬质氧化所生成的氧化特点，附着力强：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在硬质氧化铝合金表面。

阳极氧化处理的应用较为广泛．这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获得的氧化膜性能更为优良。硬质阳极氧化法工艺要求 为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。富坤目前日产能可达到5万件左右共拥有4条自动线主要加工大件的铝型材，6条手动线主要加工精密结构的外观件。

富坤服务范围：河源，东莞，惠州，深圳等地的阳极氧化加工,欢迎来电咨询。

铝材氧化处理后应注意什么

为了能让铝材表面产生坚硬的表层,厂商会对一些铝材工件进行氧化处理工艺,这样工艺效果,不仅能够提高铝材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对,铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。

1、热水冲洗

2、干燥

3、老化

4、不合格件的返修。

首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在***溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗出光后即可重新进行导电阳极化。

铝氧化摆铯艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经 溶剂 清洗,除净表面油污,但目前一般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在 溶剂 中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,严重影响产品质量。

简述铝表面氧化处理工艺的缺陷和应对方法

制品生产工艺的主要流程：喷砂处理一一表面清洁、除油一一氧化一一染色(需要染色时使用)一封孔一一烘干等。

铝型材喷砂是指为去除铝型材表面的拉伸痕而采用的打砂工艺。氧化是指通过阳极氧化工艺对铝型材的表面形成一层保护膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液时，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键，即可形成染色。封孔是因为这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。

所以，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中。在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀是否一致是染色时是否能够获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量、冷却量，与保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。