表面氧化处理常用指南“本信息长期有效”

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力，增加零件耐磨性，铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板、不锈钢板作阴极，在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中，硫酸阳极处理应用为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力，易进行封孔或着色处理，以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5～25μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法。

阳极氧化铝处理的机理

惠州市富坤阳极氧化有限公司位于惠州市博罗县罗阳镇精工工业园东北，是惠州市表面处理行业领导企业。主要经营提供铝合金氧化着色，铝板阳极氧化加工厂，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，我们有好质量的产品和专业团队。

阳极氧化铝处理的机理：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。

?阳极氧化的工艺流程——惠州市富坤阳极氧化有限公司

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

材料：铝合金

技术特点：

铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

为什么采用压铸铝不能用于阳极

　　压铸铝一般包括几类：

　　1) 铝硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 铝硅铜合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 铝镁合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 铝硅镁合金

　　5) 铝硅铜镁合金

　　6) 铝锌合金

　　对于前两种压铸铝，由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%)，故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的，但也有缺点：如，防腐性能不好，不宜生产结构复杂工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用压铸铝不能用于传统阳极氧化方式处理，但是也有效果比较好的，如：铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6，但是这两类材料进入国内市场时间短，还未得到普及。

　　压铸铝氧化不是发黑，是呈灰褐色才对;这主要是因为普通压铸铝含硅量太高所致;

　　解决方法有两种：

　　①阳极氧化时Hydrofluoric Acid酸类材料作脱硅处理，并且氧化时间要短，不然还会反出;②直接更换铝含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　结合以往的问题及操作工艺，我们不能采用传统的阳极氧化处理工艺操作压铸铝，而要采用压铸铝洗剂做处理。下面我就把压铸铝洗剂操作工艺及流程大概为大家整理出来分享!

　　压铸铝阳极氧化工艺流程思路：

　　方法①压铸铝染色氧化思路： 压铸铝洗剂常温下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封闭——风干或者烘干;

　　方法②压铸铝本色氧化思路：压铸铝洗剂常温下原液使用——时间 20-30秒——水洗——三价铬钝化处理，时间5-7分钟——水洗——风干或者烘干。