黑色阳极氧化-富坤阳极氧化-阳极氧化

铝阳极氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用。它大致可以分为三个阶段：阳极氧化前、中、后。我们来具体看一下。

1、阳极氧化前表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　

2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。

3、阳极氧化后封孔：使用ht800高温封孔剂等将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。

也可以使用有机染料Hsjt Black 415A等，同样可达到上色效果，且颜色可选性比金属类要广泛很多。

铝合金预染液（染色剂）的配制：1、在预染槽中配制计算量体积80%的缓冲溶液（8.0 g/L的 0.4 g/L的100%醋酸 去离子水）。2、将计算量的染色剂倒入配料容器中，用一至二倍的热去离子水搅拌混合至滑浆状为止。3、取计算体积20%的去...

阳极氧化全制程包括工艺，主要包括除油、碱洗、中和、喷砂、化抛、中和、氧化、表调、染色、封闭十大工序。

一、除油。除油是利用除油剂的浸润、分离、乳化、皂化等作用将油脂脱离手机金属外壳表面。通过除油，阳极氧化加工，可以清除部品表面油污，以便后面的碱洗、氧化等。按照操作条件划分，可分为常温除油剂和中温除油剂；按照除油剂的性质划分，可分为酸性除油剂、碱性除油剂和溶剂除油剂。

二、碱洗、中和（也叫除渍）。碱洗是通过片碱（NaOH）的皂化作用脱掉多余的油脂，并去除手机金属外壳的自然氧化膜、毛刺、杂质。

三、喷砂。喷砂包括物理喷砂和化学打砂。物理喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。所用的喷砂粗糙度一般为80# -320#，数值越大，沙粒越小。

四、化学抛光。化学抛光是靠化学***对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光主要包括两酸化抛和三酸化抛。

五、阳极氧化。阳极氧化是在电解液中，以需要阳极的产品为阳极，以不锈钢、铬等为阴极；在通电的条件下，使阳极氧化，从而使产品获得阳极氧化膜的过程。阳极氧化可以生成孔径0.01-0.03um、5-20um深度的均匀膜孔，本色阳极氧化，氧化膜适合染色，增加铝材的耐磨、耐腐蚀、美观等性能。

六、表面调整。阳极氧化后的金属表面具有一定的酸性，为了保证染色质量，应该通过表调剂等调节手机金属外壳表面的PH值。表调的常规操作分两次超声波，每次3-5分钟。

七、染色。染色就是利用氧化膜孔的吸附性，染料在膜孔内堆积、沉淀的过程。染料一般分为有机染料和无机染料，其中有机染料又分为酸性染料和碱性染料，酸性染料是目前常用染料。决定染色效果因素主要有：染料PH值、染料的浓度、膜孔质量和温度。

八、封闭。封闭技术可以降低膜孔活性，固定染料，增加防腐、耐磨等性能，使部品表面光滑。封闭技术主要有三类方法：1）热水、热蒸汽封闭；2）有镍封闭；3）无镍封闭。

铝合金的阳极氧化是十分通用的铝表面处理方法，其能在铝表面生成一层致密的阳极氧化膜，用以保护铝基体，并获得耐蚀性、耐磨性以及不导电等特性。而铝合金阳极氧化中还有一种硬质阳极氧化，黑色阳极氧化，它有什么特点呢？和普通的阳极氧化又有什么区别呢？

1.硬质氧化膜的特点

铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用ht431无烟两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

2.硬质阳极氧化的工艺特点

硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：

a.槽液温度较低（普通20度左右，阳极氧化，硬质5度以下），一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高。且由于低温的环境，硬质氧化基本不会像普通阳极氧化那样，需要用ht402氧化槽酸雾控制酸雾产生，即便溶液中发生反应也不会产生酸雾。

b.槽液浓度低（普通***浓度20%，硬质15%以下），浓度低对膜溶解性小

c.槽液里添加有有机酸，***里面加草酸或者酒石酸等

d.外加电压、电流