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阳极氧化膜染色

首先，染色对氧化膜的要求。因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔中进行的，一方面要求膜层具有足够的孔隙率，另一方面要求膜孔内壁保持一定的活性，故不是所有膜层都能染上合适的颜色，必须满足一下条件。

1、铝在***溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔，因此适宜染色。

2、氧化膜层必须具有一定的厚度，应大于7微米。较薄的膜层只能染上很浅的颜色。

3、氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质阳极氧化膜层以及铬酸常规氧化膜层均不适合染色。

4、氧化膜层应完整、均匀，不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。

5、铝合金材料也有一定要求，如含硅、镁、铜等过高时，往往会引起氧化膜黯哑，则在染色时产生色调变化。

其次，染料染色机理。有机染料染色机理主要分物理吸附和化学吸附。

物理吸附。水溶染料进入氧化膜多孔层，吸附在孔壁上进行染色。

化学吸附。氧化膜与染料分子上的磺基形成共价键和酚基形成氢键，发生化学反应而产生吸附。

后，有机染料的选择。有机染料的品种繁多，主要分为几类：酸性染料、直接染料、碱性染料、分散染料、媒染染料和溶剂染料，还有还原染料和活性染料等。它们的选择，需要满足以下几个要求。

1、考虑到成本和使用方便，生产中一般都在有机染料的水溶液中进行染色，阳极氧化厂家，因此不溶于水的染料不宜使用。溶剂染料仅用在一些特殊场合。

2、应考虑到染色后的色泽度、耐晒性和结合牢度。那些在光线照射下易于变色的染料不宜使用。

3、因为铝氧化膜孔壁呈电正性，所以应优先考虑显示负电性的阴离子染料。如直接染料，酸性染料，还原染料和活性染料。

铝合金阳极氧化的分类及特点

铝是钝化型金属，与钛、钽、 铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言，是一种“wan能”的防护性和装饰性，甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类， 比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类。

　　按照在不同电解质溶液中的阳极氧化，简单介绍它们的工艺特征和生成阳极氧化膜的特点。

　　01-***阳极氧化膜***阳极氧化是应用广泛的工艺，***溶液非常稳定而且成本比较低，不产生特殊的污染，废液处理比较客易。***阳极氧化膜无色透明，处理成本比较低，又适合于各种着色必理方法和封孔方法， ***阳极氧化的阳极氧化膜，其孔隙率约为10％，适合于电解着色处理。此外，氧化膜的活性较强，适合于染色处理。

　　02-草酸阳极氧化草酸阳极氧化早期在日本使用比较多，由于其工艺成本比***阳极氧化高出3-5倍，电解液的稳定性也较差等原因，目前其应用已不如***那么广泛，而旦常常与***联合使用形成混合酸溶液，草酸阳极氧化的外加电圧较高，因此能耗比較高，草酸阳极氧化膜是透明的浅***膜， 膜层孔隙度低，硬度比較高，耐磨性和耐腐蚀性都比较好，但是并不适于着色或染色。

　　03-铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化主要用在耐腐蚀性要求较高的场合， -般采用恒电压阳极氧化，铬酸阳极氧化膜的外观是乳白色或***，不透明，膜层柔韧性强孔隙度低，抗开裂（受热或弯曲)性能好，使用时可以不进行封孔处理。

　　04-磷酸阳极氧化磷酸阳极氧化早期用于铝材电镀的预处理，目前主要用于铝印刷电路板表面处理和铝工件胶结的预处理。磷酸阳极氧化膜的孔径比较大，与涂料的附着性較好，但是耐腐蚀性和力学强度比较差，磷酸阳极氧化还用于制备太阳能吸热器中吸热板的黒色阳极氧化膜，或者作为有机物涂装的底层。

　　05-硼酸阳极氧化由于硼酸对氧化膜的腐蚀性较低，阳极氧化，因此硼酸阳极氧化形成壁垒型的阳极氧化膜，通常用于电解质电容器。

　　06-混合酸阳极氧化考虑到某些特殊的需要，例如，降低流酸溶液的腐蚀性，提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性等，可以加入某些有机酸(如草酸、酒石酸等)，早期的整体着色，在日本被称为“一次电解着色”，即采用有机酸混合无机酸作为阳极氧化的溶液，由此在阳极氧化处理的同时得到着色的效果。

　　07-碱性溶液阳极氧化碱性溶液阳极氧化只能作为涂层的底层，由于氧化膜粗糙， 孔隙度比较大， 耐磨性差， 因此应用范围相当有限。

　　08-光亮阳极氧化光亮阳极氧化通常是指保持或di限度降低原有表面光亮度的阳极氧化， 而不能理解为通过阳极氧化来实现光亮化的目的。铝合金类型和原表面的光亮度是光亮阳极氧化的基础，如1xxx系纯铝或6463铝合金是实现光亮阳极氧化的理想材料。比较常用6063铝合金阳极氧化之后，黑色阳极氧化， 特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上时，很难维持原有表面的光亮度。

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指***阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。

工艺流程：

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

富坤阳极氧化厂、金富坤五金制品厂，阳极氧化处理，始建于1999年，位于惠州市博罗县小金四角楼。业务覆盖：惠州阳极氧化 河源阳极氧化 东莞阳极氧化 深圳阳极氧化 富坤阳极氧化厂。公司主要针对管类、散热器类、外壳类等，氧化铝质材料，着色、抛光、五金冲压等，一站式服务。欢迎各位新老客户参观、指导及前来洽谈业务。

技术特点：

铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等***对无镍的要求。

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