硬质阳极氧化-富坤阳极氧化(在线咨询)-阳极氧化

阳极氧化打磨、拉丝、喷砂效果

1、阳极氧化的作用是耐蚀， 耐刮， 增加质感，黑色阳极氧化， 提高产品的附加价值，。

2、为了氧化后的产品表面更光滑，手感更好那么必须采用打磨、拉丝后阳极氧化。

3、一般喷砂工序是在氧化处理前做的， 目的使外观有细致的砂感 ，可以 掩饰材料的瑕疵， 如刮碰伤、 合模线等.。

本公司主要针对管类、散热器类、外壳类等，氧化铝质材料，着色、抛光、五金冲压等，一站式服务。具有完整的数字管理及ISO合格企业，***法人资格及完整污水处理系统。欢迎各位新老客户参观、指导及前来洽谈业务。

经营理念——精●诚●智●信

精：精耕细作。

诚：诚信重诺。

智：智虑谨行。

信：信被四海。

铝阳极氧化过程中通常会出现哪些问题

铝不论是天然氧化，电化学氧化，阳极氧化加工，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化还是阳极氧化，它的氧化膜的构成成分都是一样的，主要是Al2O3组成。这层膜的构成，能保护铝基体不被继续氧化腐蚀，不会像铁一般经年后都是铁锈。我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。

膜厚不均。用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同，挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大。调整挂料之间、阴阳极之间的距离。合理布置阴极;加大槽液的循环量。膜厚不均容易出现染色不均问题，也可以尝试用ht429染色均匀染色。

膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降，硬质阳极氧化更为多见，槽液温度或***浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌

膜烧损。阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀，或伴有金属溶解，阳极氧化时局部过热，尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。维持良好搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度，采用脉冲电源阳极氧化

氧化膜龟裂。氧化膜发现裂纹(氧化，阳极氧化，封孔、大气曝露或弯曲加工以后)，沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。另外，沸水封孔容易出现封孔灰，硬质阳极氧化，建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。

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1、溶液的温度与电压的关系

在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。

2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。

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