富坤阳极氧化(图)-本色阳极氧化-阳极氧化

铝的化学预处理

1.化学预处理的定义及作用。采用化学溶液或者溶剂对铝表面进行预处理的工艺，它可以有效除去原始铝材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。

2.化学预处理常用工艺流程。常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、氟化物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途，对表面质量的要求，可采用不同的化学预处理工艺流程。

3.脱脂的原理及作用。油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的脂肪酸，在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更容易溶解，提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等，使后道碱洗比较均匀。

4.碱洗的原理及作用。将铝材放入以为主要成分的强碱性溶液中进行浸蚀反应，进一步除去表面的脏污，彻底去除铝表面的自然氧化膜，显露出纯净的金属基体以便进行后续的阳极氧化处理。

5.除灰的原理及作用。碱洗后产品表面往往会附着一层不溶于碱洗槽液的金属化合物及其碱洗产物，它们是一层灰褐色或灰黑色挂灰。除灰的目的就是除去这层不溶于碱液的挂灰，以防至后道阳极氧化工序槽液的污染。

6.氟化物砂面处理的原理及作用。氟化物砂面处理是利用氟离子使铝材表面生产高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺，目的是消除产品表面的挤压痕并生成平整的表面。但由于氟化物砂面处理工艺存在严重的环境污染问题，目前已不与推广使用。

影响铝合金氧化着色的因素

　　1.电解溶液中杂质的影响

　　铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，本色阳极氧化，在***阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，阳极氧化，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。

　　(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。

　　(2)氯离子来自自来水或冷却管后冷却水，阳极氧化加工，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。

　　(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。

　　(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。

　　(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。

　　2.影响氧化膜着色质量的因素

　　(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。

　　(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

　　(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

　　(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

　　(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，***氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

　　此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。

铝合金的阳极氧化是十分通用的铝表面处理方法，其能在铝表面生成一层致密的阳极氧化膜，用以保护铝基体，并获得耐蚀性、耐磨性以及不导电等特性。而铝合金阳极氧化中还有一种硬质阳极氧化，黑色阳极氧化，它有什么特点呢？和普通的阳极氧化又有什么区别呢？

1.硬质氧化膜的特点

铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用ht431无烟两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

2.硬质阳极氧化的工艺特点

硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：

a.槽液温度较低（普通20度左右，硬质5度以下），一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高。且由于低温的环境，硬质氧化基本不会像普通阳极氧化那样，需要用ht402氧化槽酸雾控制酸雾产生，即便溶液中发生反应也不会产生酸雾。

b.槽液浓度低（普通***浓度20%，硬质15%以下），浓度低对膜溶解性小

c.槽液里添加有有机酸，***里面加草酸或者酒石酸等

d.外加电压、电流

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