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发布时间:2020-07-16 16:31:43
薄膜生产出来以后,除有些铝本色不需要处理以外,下一步就要进行着色处理,一般来说铝之着色主要分以下几种:
1.有机染色
2.无机染色
3.电解着色
4.电镀着色
下面我们主要讨论常用的有机染色及电解着色的原理、优缺点以及使用的产品场合:
1.电解着色膜以***一次电解的透明阳极氧化膜为基础,在含金属盐的溶液中用交流进行电解着色的氧化膜(也叫二次电解膜)其电解着色膜的耐候性、耐光性及使用寿命比染色膜好得多,其能耗与着色成本又远低于整体着色膜。目前广泛用于建筑铝型材着色,但电解着***调单调,通常仅有古铜色、黑色、金***、枣红色等几种。且操作不易控制。
2.有机染色,有机染色基于物质的吸附理论,吸附有物理吸附及化学吸附之分,阳极氧化,物理吸附是分子或离子以静电力方式的吸附;化学吸附,以化学力方式的吸附,这两者结合起来产生有机染色,通常在一定温度下进行。
由于阳极氧化膜孔隙率高,吸附能力强容易有机染色,这种方法上色快,色泽鲜艳、操作简便,染色后经封孔处理,染料能牢固地附着在膜孔中,提高了膜层的防蚀能力、抗污能力,直至可以保持美丽的色泽,适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品,室内用铝制工业品以及装饰品等,外观色彩缤纷多样。满足现代社会人们审查及追美,提高产品市场的竟争能力。有机染色对氧化膜有一些特點及要求:
1.氧化膜层要具有足够的孔隙率
2.膜孔内壁保持一定的活性
3.铝在***溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔,因此适宜染色。
4.氧化膜层必须有一定的厚度,较薄的膜層只能染上很浅的颜色
5.硬质阳极氧化膜以铬酸常规氧化膜层,均不适合有机染色
6.氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。
7.膜层本身具有合适的颜色,且没有金相结构的差别,如晶粒大小不一或严重偏析等,因此对铝合金材料也有一定的要求,合金成分中硅、镁、锰、铁、铜、铬等含量过高时,往往会引起氧化膜暗哑,则在染色时产生色调变化。
铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法
铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因,而在铝制品的生产过程中,常常见到的缺陷有以下几类:1.条纹状缺陷,如黑色线条;2.表面斑点、腐蚀;3.表面油污、异色等。几点缺陷成因。
(铝表面氧化处理一)斑点缺陷
在氧化之前,如果在铝材表面溅上酸、碱溶液,或者受到酸雾、碱雾的影响,则容易在其表面出现白点,如果腐蚀比较严重则出现圆形斑纹,如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象,则为碱腐蚀,硬质阳极氧化,如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。
1、阳极氧化膜的硬度
铝和铝合金的阳极氧化膜的硬度大小与其成分、工艺、还有氧化方法有关,膜的硬度可保护铝材耐磨、抗碰撞。而阳极氧化膜的结构是上面是多孔层,下面靠近铝基体的是阻挡层,阻挡层是致密无孔的,所以靠近铝基体的氧化膜硬度大于表层氧化膜。但是铝后续的染色是基于多孔层的,阳极氧化处理,包括使用ht830高温封孔剂等封孔操作都是在多孔层上完成。两个膜层都有其作用,缺一不可。一般而言,纯铝的氧化膜的硬度高于合金氧化膜的硬度。
2、阳极氧化膜的绝缘性
这个特性可变的,也有可导电的,不过一般而言阳极氧化膜是不导电的。其具有良好的绝缘性,当温度为15~25℃时,电阻为1013Ω/㎡,当温度为250℃时,电阻为1017Ω/㎡。用氧化膜做绝缘材料,与其他绝缘材料相比,有其特殊之处,如氧化膜薄、耐高温、能抵抗水蒸汽及其他腐蚀性气体的浸蚀作用。缺点是弹性小、吸湿性大、耐电压低。不过某些不足可以在封孔工序上做文章,良好的封孔剂,如ht830高温封孔剂等可以提高耐蚀性,抗污染性和固色等能力。
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