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发布时间:2020-08-01 16:32:10
当排除熔铸以及挤压的影响,氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中,槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂,我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态,那么在特定的介质条件下,着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定,因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联,氧化,是我们必须把控的工艺要点。
在实际生产过程中,氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致,由于膜厚差异或者膜厚不均,膜结构的多孔层深浅不一;由于槽液成分差别,膜孔结构大小也不相同,这些情况都能够使Ni或Sn粒子的沉积量受到影响。
因此,铝材电解着差涩的产生,与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题,氧化加工,确保产品批次之间色调一致,涩差在与客户双方确认的范围内,是型材生产必须研究和防范的问题。
1.通过控制着色槽液减少色差
2.通过氧化着色工艺控制减少色差
3.通过规范人为操作减少色差
铝的硬质氧化膜加工过程防护实用性能介绍:
A.硬质氧化建筑行业--建筑业硬质氧化要求的特点是外观和寿命至关重要,因为它的工作条件具有长久曝置性和静止性的特点。
B.测量硬质氧化面积--在有效表面上可供一次测试的面积。
C.自发色硬质氧化膜--这种硬质氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中在电解作用下,由合金本身自发地生成一种带色的硬质氧化膜。
D.装饰性硬质氧化--硬质氧化主要使外表均匀、美观。
E.防护性硬质氧化-- 硬质氧化后的特性为耐磨、耐蚀,至于外观是次要的或无关紧要的。
F.硬质氧化电解着色--硬质氧化膜的着色,通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
G.硬质氧化封闭--铝在硬质氧化之后进行水合封孔处理,以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
H.着色硬质氧化膜--铝的硬质氧化膜,靠吸附染料而着色。
I.无色硬质氧化膜--基本无色透明的硬质氧化膜。
J.光亮硬质氧化--其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。
K.硬质氧化有效表面--物件表面附有涂层及氧化膜的部分,这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
选择硬质氧化效果与普通氧化的效果完全工艺不一样,当然也在价格方面有所区别,河源氧化,高段产品与耐磨产品选择硬质阳极氧化为佳...好的硬质阳极氧化厂家介绍-惠州市富坤阳极氧化有限公司
一、阳极氧化的基本原理
阳极氧化解决是运用光电催化的方式 ,在适度的电解液中,以铝合金零件为阳极氧化,不锈钢板、铬、或导电率电解液自身为负极,在一定电流电压等标准下,使阳极氧化产生氧化,进而使钢件表层得到阳极氧化膜的全过程。按其电解液的类型及膜层特性可分成***(能够上色)、铬酸、(不需上色)、混酸、硬质的(不可以上色)和瓷制阳极氧化;依据各种各样阳极氧化膜的染色特性,只能***阳极氧化得到的氧化膜适合染色;别的如盐酸、瓷制阳极氧化膜(微弧氧化)虽能着色,但影响色比较严重;铬酸阳极氧化膜或硬质的氧化膜均不可以着色;综合性上述,要做到阳极氧化着色的目地,仅有***阳极氧化行得通。
二、***阳极氧化对铝合金型材材料的限定
1、铝合金原素的存有会使氧化膜品质降低,一样标准下,东莞氧化,在纯铝上得到的氧化膜厚,强度高,抗蚀性佳,匀称度好。铝合金材料,要想得到好的氧化实际效果,要保证铝的含量,一般状况下,以不少于95%为宜。
2、在铝合金中,铜会使氧化膜泛鲜红色,毁坏电解液品质,提升氧化缺点;硅会使氧化膜变灰,非常是当含量超出4.5%时,危害更显著;铁因自身特性,在阳极氧化之后以灰黑色波点的方式存有。
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