黑色阳极氧化-富坤阳极氧化(在线咨询)-阳极氧化

铝材基本知识介绍

铝材基本知识介绍

氧化铝材：把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。

氧化铝材主要特点：

1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。 　　

2、可以在基材表面形成多种色彩，更大限度的适合您的要求。 　　

3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。 　

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阳极氧化培新心得与应用延伸-富坤阳极氧化厂家

阳极氧化。顾名思义，将产品（阳极）置于电解溶液(阴极)中，黑色阳极氧化，利用电解作用，使其表面形成氧化膜（Al?O?）的过程，氧化膜的熔点非常高，具有很好的特性，同时还可以氧化着色，获得各种颜色，可以很好地在铝、铝合金、镁合金、钛合金等材料上使用。

阳极氧化的效果。产品经过阳极氧化后，我们一般可以获得以下效果：

(1)较好的耐蚀性。(2)坚硬耐磨性。(3)装饰效果。(4)电绝缘性。

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。

化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，硬质阳极氧化，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），阳极氧化颜色，拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率好而成本低，适用范围广，阳极氧化，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。

铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：

（1）防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

（2）装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。

（4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。

（5）提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。

（6）开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。

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