黑色阳极氧化-富坤阳极氧化(在线咨询)-阳极氧化

硬质氧化与普通阳极氧化的比较

硬质氧化行业对行业人士来说比较了解，黑色阳极氧化，但对一些铝制品来说，硬质氧化效果比一般的阳极氧化要求高很多，在硬度方面，硬质氧化膜后一般都有40膜后，而一般的阳极氧化较多的才12膜后，一般的才8-5膜后，所有做硬质氧化效果相对比较好，硬度高，而且有很好的耐磨性，磨损效果方面不会掉色或者防刮效果。

就拿一般的铝制品来说，使用过多或者磨擦过多，普通阳极氧就会掉色或者产生其他的颜色，而化硬质氧化表面超级硬，怎么弄都不会掉色等一些不良效果。

所以很多较为重要的铝产制品都会选择硬质氧化，所谓硬质氧化也称为硬质阳极氧化，只是叫法不一样，行业人士或者***人员都会叫硬质氧化，硬质阳极氧化只是一种通用叫法，不管怎么样叫其实都是一种结果，总之硬质两个字而言，膜厚的效果比普通的阳极氧化好很多倍...

?不同种类铝合金能否同时进行阳极氧化处理

一般认为，不能对异种铝合金同时进行阳极氧化处理。实际上，尝试同时对不同种类铝合金进行阳极氧化处理，无论在哪种铝合金上都能生成阳极氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢?同时处理又会发生什么情况呢?

1.不同种类铝合金阳极氧化行为有何差异

所有铝合金都是可能进行阳极氧化的。那么，不同种类的铝合金阳极氧化行为会有什么不同呢?据研究，即使采用相同电流密度的阳极氧化，阳极氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说，为了使用恒电流密度阳极氧化，需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。

铝及其合金在空气中，都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的，因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀，然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致，硬质阳极氧化，其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强，容易沾染污迹。所以说，自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀。

从用人工的方法在铝及其合金表面形成一层具有保护作用的氧化膜，这种人工氧化膜经过适当处理（封闭）后，无晶形成氧化膜转变成晶形氧化膜，孔隙也被消除，膜层硬度高，耐磨、抗腐蚀性也提高、光泽度好、能经久不变。经过适当染色处理后可得到令人满意的外观。

铝是比较活泼的金属，标准电位—1.706伏、在大气中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜（Al2O3），虽然氧化膜比较薄而疏松，但比其他金属的氧化膜（如氧化铁）要致密的多。早一班大气条件下，有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝（99.99%），主要是其杂质少，阳极氧化，电化学性质均匀，因而不易产生为电池腐蚀。在工业生产中，纯铝使用较少，（纯铝的延展性、光亮度，抗腐蚀性甚佳，尤其耐腐蚀能力比工业铝，lt;98.5%gt;大30倍左右），由于强度太低，纯铝不能广泛应用。当加入合金元素形成铝合金后，就解决了强度低的缺陷。强度问题解决了，新的问题又出现，铝合金的抗蚀性下降了。因为使用的合金元素一般为铜、镁、锰、硅、锌等他们中的大多数元素和铝构成微电池是阴极，铝是阳极。这样在外界腐蚀介质的作用下，本色阳极氧化，铝的腐蚀加速，为解决上述问题，保证铝合金既有足够的强度又有较高的抗腐蚀性，铝合金必须经过氧化处理。

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