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铝阳极氧化膜变暗的补救方法-惠州富坤阳极氧化有限公司

偶然发生铝阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。

　　这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝阳极氧化处理过程中，中途断电又重新给电，往往会使铝阳极氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装***，都会使铝阳极氧化电解液中混人超量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。 铝阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及铝阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及铝阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。

　　1.对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右Hydrofluoric Acid 的混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保铝阳极氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽处理。

　　对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用***铝阳极氧化工艺。

　　2.装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。

　　3.铝阳极氧化溶液的温度必须严格控制，适宜温度范围是15～25℃。铝阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使铝阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少铝阳极氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在铝阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高铝阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，阳极氧化，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。

　　4.铝阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的***杂质必须严格控制。配制铝阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2 ，Mg2 ，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，黑色阳极氧化，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝阳极氧化处理产生***影响。Cl-(包括其它卤族元素)可***氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。铝阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50 mg/L。

　　溶液在铝阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。铝阳极氧化溶液中常见的其他***杂质还有Cu2 ，Fe3 ，Al3 等。如果杂质含量超过允许含量，会产生***影响，可部分或全部更换溶液，才能有效保证铝合金***阳极氧化质量。

分析金属表面氧化处理主要的方法

如今的铝合金产品在我们生活中可以说是随处可见，因为铝合金材料性能好，可以应用于多个产品的加工，铝合金的氧化处理的效果好坏关系着产品的质量。所以，铝合金硬质氧化处理不当的话，可能防腐效果和孔隙分布不均匀的情况都会发生。

1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到较好的防腐效果;所以，进行铝合金氧化处理时，***工艺手段的展开是有必要的。

2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产;

3、市场上常用的铝镁合金，因铝合金硬质氧化处理的对象，铝合金产品的成分复杂，铝纯度过低，***阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。所以，铝合金硬质氧化的工艺效果好坏很重要，选择可靠的工艺厂家可以让我们的效果更加较好。

1、铝材的选择

铝材成分差别及杂质的含量将直接影响着阳极氧化膜的外观质量。

当铝材的合金成分一定时，影响外观质量的主要因素是***杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素。这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁光亮度就越好；反之，就越差。

各种牌号的高纯铝及纯铝，其氧化膜的透明度和光洁、光亮度随着杂质含量的增加而逐渐变差。L04，L03高纯铝，其表面的光洁光亮度可达到镜面状态，铝材阳极氧化，且膜层无色透明。在高纯铝镁合金的牌号中，LT66的表面同样可以达到无色透明的镜面状的光洁光亮度。LT66-1较次于LT66，LT66-2又次于LT66-1。

2、***浓度的选择

氧化膜的成长速度与电解液中***浓度有密切关系。

膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比：通常随着***浓度的增大，氧化膜的溶解速度也增大；反之，浓度降低溶解速度也减小。因此，采用稀***有利于膜的成长。

3、电解液温度的选择

与***浓度变化的影响基本相同。溶液温度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生长速度减少，氧化膜的厚度必然减少。

同时，本色阳极氧化，温度的变化对氧化膜的厚度和耐磨性也会产生严重的影响。一般温度控制在18--20℃时获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、抗盐雾能力较好，所以在夏季室温高，要注意控制温度。

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