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阳极氧化温度对膜层的影响

阳极氧化温度高低对膜层有什么影响呢？

从阳极氧化的成膜过程知道，随着阳极氧化温度的升高，膜层的颜色逐渐变深，膜层厚度的增加也逐渐变缓，主要原因是阳极氧化膜有绝缘性，当氧化膜形成后相应加大了电阻。这些电阻通电后，会使大量的电能转变成热能，使氧化溶液的温度升高，加速了对膜层的溶解。氧化溶液温度越高，阳极氧化，溶解作用越强，因此随着氧化溶液温度的升高膜层厚度的增加会逐渐变缓。

氧化溶液温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，不易着色，阳极氧化厂，随着氧化温度的升高，氧化膜逐渐变得疏松，膜层孔隙率逐步变大，膜层的颜色随温度的升高逐渐变深。因此氧化溶液温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。

要根据不同的铝合金选用不同的温度范围，普通阳极氧化，对于硬铝、超硬铝及纯铝等来说，的溶液温度范围为15℃～25℃；对于防锈铝合金来说，的温度范围为l8℃～22℃。在阳极氧化工艺中，需采用压缩空气搅拌，并配备制冷装置。一些氧化工艺和生产实跋证明，在阳极氧化溶液中加入适量的有机羧酸可有效减少反应热效应的影响，在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化溶液的温度允许上限。另外，控制氧化溶液温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度。

铝型材阳极氧化中冷封孔处理的优点与缺点

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低温封孔，是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用，低温的环境使水合反应的速度变慢，水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子，且具有很好的吸附作用，可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉淀于膜孔中，从而起到封孔的作用，可用下列化学方程式表示：

Ni2﹢ 2OH﹣→Ni(OH)?↓

2、冷封孔的优点

①由于冷封孔的封孔温度为25-35℃，不用加热到很高温度，不仅可节省很多电力能源的消耗，而且对周围的工作环境也没有什么影响。

②冷封孔的封孔速度为1min/μm，比热封孔的速度要快2min/μm，不仅减少了封孔槽的数量，而且提高了封孔质量。

③冷封孔工艺中可以调解封孔液的浓度，使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生，减少铝型材表面挂灰的现象。

3、冷封孔的缺点

①由于冷封孔的封孔温度低，各化学物质的反应速度都变得缓慢，使得槽液中化学***的用量比热封孔用量要多，在化学反应中氟离子的浓度降低，产生的氢氧根离子使槽液的pH值升高，需要不断地对槽液进行测试和调整，不仅增加作业人员的工作量，而且生成的氟化物还会对污染空气，对生态环境造成很大的危害。

②低温封孔处理中，阳极氧化公司，氧化膜的耐磨性增加了，深圳阳极氧化，同时硬度也增加了，对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材，很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材，采用中温或高温封孔的处理方法，降低膜层的脆性，防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。

近两年都比较流行金属工艺，市面***行的机器多少都会有大块金属，更是用铝合金全金属CNC 纳米注塑，而金属的表面处理工艺常用的也就是阳极氧化了。

铝和铝阳极氧化：

A、铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5um的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。

B、铝是两面性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。

D、经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。

阳极氧化前处理

脱脂和除油：使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面，使得下一步碱蚀中表面

油污能轻易去除，均匀碱蚀。

脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为***（H2S04）或磷酸（H2P04）

槽液温度：室温

脱脂时间：3~5min。

阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的作用。电流通过时，阴级上放出氢气;阳极上析出的氧不仅是分子状态的氧，还有原子氧和离子氧，通常反应中都以分子氧表示，作为阳极的铝被析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um，生成的氧也并不是全部与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方式：***阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，主要使用的是***阳极氧化工艺。

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