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铝阳极氧化染色有哪些常见影响因素

铝阳极氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用。阳极氧化染色时，有很多因素可以影响其，其中染色时间、pH值以及后封孔工艺有什么作用呢？

跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，阳极氧化，当氧化条件确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。

一般要求ph值是5～6，稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值，可能会有不同的色调，氧化，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法，如：ht423ph稳定剂，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。

阳极氧化温度对膜层的影响

阳极氧化温度高低对膜层有什么影响呢？

从阳极氧化的成膜过程知道，随着阳极氧化温度的升高，膜层的颜色逐渐变深，膜层厚度的增加也逐渐变缓，主要原因是阳极氧化膜有绝缘性，当氧化膜形成后相应加大了电阻。这些电阻通电后，会使大量的电能转变成热能，使氧化溶液的温度升高，加速了对膜层的溶解。氧化溶液温度越高，溶解作用越强，因此随着氧化溶液温度的升高膜层厚度的增加会逐渐变缓。

氧化溶液温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，不易着色，随着氧化温度的升高，氧化膜逐渐变得疏松，膜层孔隙率逐步变大，膜层的颜色随温度的升高逐渐变深。因此氧化溶液温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。

要根据不同的铝合金选用不同的温度范围，普通阳极氧化，对于硬铝、超硬铝及纯铝等来说，的溶液温度范围为15℃～25℃；对于防锈铝合金来说，的温度范围为l8℃～22℃。在阳极氧化工艺中，需采用压缩空气搅拌，并配备制冷装置。一些氧化工艺和生产实跋证明，在阳极氧化溶液中加入适量的有机羧酸可有效减少反应热效应的影响，在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化溶液的温度允许上限。另外，控制氧化溶液温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度。

（1）市场有很多都在使用Hsjt Red 120红色染料等类型染料，但如果在使用醇溶性染料时，醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解。可溶性还原染料染色后，必须在含有亚10g/L，1.84g/cm3 *** 25ml/L，温度为 50~60 度显色液中显色 1 分钟。分散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，分散染料中分散橙 GR、分散蓝 FFR 可获得很满意的染色效果。其他分散染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等处理再染色。

（2）金属铝中含有杂质影响染色，氧化加工，含硅超过 25%底膜显***，只宜染深色；含镁超过 1%染色带暗灰；含锰色淡而且不鲜艳；含铜色纯，含铁、镍、铬太多色彩沉闷。

（3）某些染液中有***存在，会使膜层着色不上。即使***对染料无影响，也会使染料的 pH 值下降，导致色调的变化。因此，着色前制品的清洗尤为重要。当用碱性染料着色时，氧化膜必须用 2%-3%的单宁酸溶液处理，否则着色不上。待着色的氧化膜层不应有指印及易于生成污点的水滴，否则将使这些部位的吸附能力降低。

（4）为提高氧化膜层的吸附能力，特别是要着深色的制品，着色前可在 80 度的 5ml/L***溶液中浸泡 1 分钟，或在 40 度下浸泡 15 分钟。

（5）着色不理想的制品可在 50%或 5ml/L ***溶液中褪色。某些难于脱除的染料所着色的制品则可在更浓的***或 1%的次溶液中漂白，洗涤后重新着色。

（6）着色后必须使用ht800高温封孔剂等***进行封孔处理，这对含铜的合金制品尤为重要。若在 0.5%醋酸镍溶液中封孔，制品表面出现的黑斑可通过添加 0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的 pH 值降至 5.3-5.5，而得到消除或减少到限度。

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