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一般的铝阳极氧化膜具体那些特性

阳极氧化膜的应用不只是因为它的硬性特征，它的附属属性或者说加分项更被人所青睐，就如我们使用的苹果手机等，五颜六色的机身，都是基于阳极氧化膜可染色性。我们续接前文，继续来看一下阳极氧化膜的其他特性。

阳极氧化膜的化学稳定性

我们都见过日常生活中的铝材，它不会像铁一样生红锈，后直接腐蚀掉。原因便是铝表面有一层自然氧化膜，它致密而稳定，隔绝氧气保护铝基体。而阳极氧化膜有更高的化学稳定性，阳极氧化，且具有较高的抗腐蚀能力，能更好的用于铝及铝合金零件表面防护。氧化膜的防护能力决定于膜的厚度、松孔程度以及基体金属的合金成分。故纯铝的氧化膜抗蚀能力由于合金。

阳极氧化膜的多孔性

之前也有提到过阳极氧化膜分为多孔层和阻挡层。多孔层的孔洞具有很高的吸附能力，可以吸附各种染料、盐类和润滑剂等等。该特性为后续铝染色或增加其他属性提供了基本条件，在使用Hsjt Black 415A等染料时，染料分子会吸附在膜孔上，从而达到给铝上色的效果。包括后用ht800高温封孔剂对铝材进行处理，也是针对阳极氧化膜膜孔的封闭，保证颜色不会脱落。

阳极氧化膜的结合力

铝阳极氧化膜是由铝基体自己生成，与铝基体结合非常牢固，一般使用机械方法很难从铝基体上将氧化膜去除，它比一般的涂镀层结合力要高很多

黑色阳极氧化，黑色电镀和发黑处理这三者有什么区别吗？

阳极氧化一般针对铝件的，他是把铝的表面氧化成黑色的膜层。发黑处理是针对钢的，也是把表面氧化成黑色或蓝色。都属于氧化处理。

电镀是在原有金属基础通过电化学反应覆盖一层新的金属。

区别就出来了，铝件的是去除材料的，养花后尺寸会变小一点点，本色阳极氧化，孔会变大一点点，微观上有微孔，阳极氧化厂家，微观像蜂巢一样。

发黑膜层比较薄，一般用在精度比较高的地方

电镀精度没那么高了，然后防锈效果棒，比发黑棒多了

黑色阳极氧化应该是指铝合金阳极氧化之后把膜层染成黑色。

黑色电镀应该是指镀层金属由于特殊的晶体结构显示出黑色外观，比如镀黑铬，镀黑镍用于太阳能热水器集热管。

发黑指的是钢铁表面生成一层氧化物，又叫发蓝或发兰。

黑色阳极氧化就是发黑，氧化是表面氧化处理。电镀是度上一层

1.铝合金氧化膜的常用着色工艺：

铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类：

a.整体着色法：包括自然发色和电解发色两种，自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而发生氧化膜的着色。电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起的氧化膜的着色。

b.染色法：以一次氧化膜为基础，用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜。

c.电解着色法：以一次氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法，电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法，目前广发应用于建筑铝型材的着色。国内外工业化的电解着色槽液基本上都是镍盐和锡盐（包括锡镍混合盐）溶液两大类，颜色大体上都是从浅到深的古铜色系。

2.电解着色的原理

多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔，通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和（或）氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的颜色。颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关，也就是与着色时间和外加电压有关。一般来说，电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色，色调又不完全相同，这与析出颗粒的尺寸分布有关。目前电解着色只有于古铜色、黑色、金***、枣红色几种。

3.电解着色的应用

Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法，其盐为SnSO4，阳极氧化，是利用Sn2 电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色；但Sn2 稳定性差易被氧化成没有着色能力的Sn4 ，因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键，锡盐对杂质不敏感，着色均匀性比较好，对水污染不大。 Ni盐电解着色在日本比较普遍，他常用于浅色系（仿不锈钢色、浅香槟色），他着色速度快，槽液稳定性好 ，但对杂质敏感，目前除杂质设备已成熟，但需要一次性***大。

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