阳极氧化-富坤阳极氧化(查看)

阳极氧化染色加工过程控制

(1)时刻

跟电解上色一样，当其它条件不变时，色彩随时刻的延长逐渐加深，黑色阳极氧化，通常状况，当氧化条件断定，染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度，假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩，这存在两点坏处，一、上色太快，要取得均匀共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长，或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。

(2)染料浓度

根据吸附定律，在必定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。不过，这一规律只在氧化膜自身还具有吸附才能时适用。对于不一样深度的色彩，染料浓度也应作相应调整，在开始制造阳极氧化染色槽液时，尽可能制造较低浓度的溶液，跟着出产的进行，染料不断地耗费，要不断弥补耗费的有些，弥补时要少量屡次。假如阳极氧化染色对染料进行浓度测定，要思考杂质离子的影响，实践的有用浓度跟检查可能有较大不同，因而，要定时对染色槽的实践染色力进行比照检查。为确保安稳的染色力，出产一段时刻后，能够有些的替换槽液。

(3)温度

染色过程中，阳极氧化染色速率随温度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。一起，槽液温度上升，同步封孔也会加速，假如温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中，染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断，无法到达请求的深度，而相对较低的温度下染色，能够染出更深的色彩，但相应的时刻要长，因而，针对不一样的色泽请求，能够适当调整染色温度，防止染色时刻过长或过短。

铝阳极氧化染色流程和实施方法

铝阳极氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用。它大致可以分为三个阶段：阳极氧化前、中、后。我们来具体看一下。

1、阳极氧化前表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，铝材阳极氧化，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　

2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。

3、阳极氧化后封孔：使用ht800高温封孔剂等将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，阳极氧化，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。

也可以使用有机染料Hsjt Black 415A等，同样可达到上色效果，且颜色可选性比金属类要广泛很多。

铝合金预染液（染色剂）的配制：1、在预染槽中配制计算量体积80%的缓冲溶液（8.0 g/L的 0.4 g/L的100%醋酸 去离子水）。2、将计算量的染色剂倒入配料容器中，用一至二倍的热去离子水搅拌混合至滑浆状为止。3、取计算体积20%的去...

类型：***阳极氧化性能：1 膜厚约为3-15微米2 膜层多孔，孔隙率为35%3 膜层脆，不导电，脱水后绝缘性能提高，热辐射能力高。4 可以有机染料着色，可以电解着色：黄，红，绿，蓝，黑等。特点：为了提高耐腐蚀性孔隙。应用范围：1 铝合金零件防护。2 零件着色。3 要求光亮外观和一定的耐腐蚀性。4 Cu大于4%的铝合金防护。5 形状简单的对接气焊零件。

类型：铬酸阳极氧化性能：1 膜厚约为3微米，不透明。2 膜厚致密，成***或乳白色。3 染色能力不好，粘接力中等特点：1 对率合金的疲劳强度影响小。2 可以显露缺陷和晶粒***3 对零件尺寸和粗糙度影响小。4 溶液的腐蚀性小。应用范围：1 对疲劳性能要求较高的铸件。2 要求检查加工工艺量的铸件。3 气孔率超过三级的铸件。4 Al-Si合金的防护。5 精密零件的防护。6 对接气焊零件或需胶结的零件。7 检查晶粒度的铸件。8 蜂窝结构面板的防护。

类型：草酸阳极氧化性能：1 膜层后度6-39微米2 孔隙直径大。3 膜呈***至深***。4 可以颜色，但成本高。特点：1 电绝缘性好，侵漆后和耐300-500V电压2 膜层耐腐蚀性好。3 阳极氧化后使零件尺寸加大。应用范围：1 要求有较高的电绝缘性能的精密仪器，仪表零件。2 要求有较高的硬度和良好的耐腐蚀性的仪器，仪表零件。

类型：硬质阳极氧化性能：1 膜层厚可达50微米以上。2 硬度高，可达300HV。3 膜层脆性大。特点：1 电绝缘性好。2 耐磨性，耐热性，耐腐蚀性好。3 使疲劳强度降低。4 铸件尺寸增加。应用范围：1 要求具有高硬度的耐磨零件。2 耐气流冲刷的零件。3 要求绝缘的零件。4 瞬时经受高温的零件。　

类型：酸磷阳极氧化性能：膜层薄，孔隙小，孔径大。特点： 1 适于胶粘，有较高的粘结能力。2 适于做电镀前底层。3 防水性能好。应用范围：1 胶结的铝合金防护 2 铝合金电镀的底层。

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